नियंत्रण वाल्व के जीवनकाल का विस्तार कैसे करें?

01। उच्च-ओपनिंग ऑपरेशन

नियंत्रण वाल्व शुरू से ही उच्च उद्घाटन पर काम करने दें, जैसे कि 90%। इस तरह, गुहिकायन, कटाव, और क्षति के अन्य रूप मुख्य रूप से वाल्व कोर टिप पर होंगे।

जैसे -जैसे वाल्व कोर क्षतिग्रस्त होता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है, और वाल्व धीरे -धीरे थोड़ा बंद हो जाता है। यह प्रक्रिया जारी रहती है, उत्तरोत्तर वाल्व को बंद कर रही है और पूरी तरह से पूरे वाल्व कोर का उपयोग करती है, जब तक कि कोर रूट और सीलिंग सतहों को क्षतिग्रस्त नहीं किया जाता है और वाल्व का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

इसी समय, उच्च उद्घाटन के परिणाम एक बड़े थ्रॉटलिंग गैप में होता है, जो कटाव को कम करता है। यह मध्य या छोटे उद्घाटन में शुरू होने की तुलना में वाल्व के जीवन को 1-5 गुना बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, इस पद्धति का उपयोग करने वाले एक रासायनिक संयंत्र ने वाल्व के जीवनकाल को दोगुना कर दिया।

02। वाल्व प्रतिरोध अनुपात (या दबाव ड्रॉप अनुपात) "एस" को कम करें

"एस" को कम करना, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण वाल्व को छोड़कर सिस्टम के नुकसान को बढ़ाना, वाल्व के पार दबाव ड्रॉप कम हो जाता है। वाल्व के माध्यम से प्रवाह को बनाए रखने के लिए, वाल्व खोलने में वृद्धि होनी चाहिए, जबकि वाल्व के पार दबाव गिरता है, गुहिकायन और कटाव को कम करता है।

विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं: दबाव ड्रॉप का उपभोग करने के लिए वाल्व के बाद एक थ्रॉटलिंग छिद्र प्लेट स्थापित करना; या नियंत्रण वाल्व को अपनी इष्टतम कार्य स्थिति में समायोजित करने के लिए पाइपलाइन में मैनुअल वाल्व को बंद करना। यह विधि बहुत ही सरल, सुविधाजनक और प्रभावी है, जो शुरू में छोटे उद्घाटन में काम कर रहे हैं।

03। व्यास को कम करें और काम करने वाले उद्घाटन को बढ़ाएं

वाल्व के व्यास को कम करके, काम करने वाले उद्घाटन को बढ़ाया जा सकता है। विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं:

वाल्व को एक छोटे आकार के साथ बदलना, उदाहरण के लिए, DN32 वाल्व को DN25 एक के साथ बदलना।

वाल्व शरीर को अपरिवर्तित रखना और वाल्व सीट व्यास को एक छोटे से बदलना। उदाहरण के लिए, एक पौधे के ओवरहाल के दौरान, एक रासायनिक संयंत्र ने थ्रॉटलिंग घटक DG10 को DG8 के साथ बदल दिया, जिसने वाल्व के जीवनकाल को दोगुना कर दिया।

04। क्षति स्थान को शिफ्ट करें

वाल्व कोर और वाल्व सीट की सीलिंग सतहों और थ्रॉटलिंग सतहों की रक्षा के लिए महत्वपूर्ण स्थानों से सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त भागों को कम महत्वपूर्ण लोगों तक ले जाएं। यह वाल्व के जीवनकाल में सुधार कर सकता है।

05। प्रवाह दिशा बदलें

खुले-प्रवाह प्रकार में, प्रवाह वाल्व कोर खोलने की दिशा में चलता है, और गुहिकायन और कटाव मुख्य रूप से सीलिंग सतहों को प्रभावित करता है, जो जल्दी से वाल्व कोर और वाल्व सीट सीलिंग सतहों को नुकसान पहुंचाता है। बंद-प्रवाह प्रकार में, प्रवाह वाल्व बंद होने की दिशा में चलता है, और गुहिकायन और कटाव प्रवाह के बाद थ्रॉटलिंग क्षेत्र को प्रभावित करता है, सीलिंग सतहों और वाल्व कोर रूट की रक्षा करता है, वाल्व के जीवन को बढ़ाता है।

नोट: ओपन-फ्लो से क्लोज-फ्लो में बदलने से वाल्व "चैटर" (जब वाल्व खोला जाता है) का कारण हो सकता है, और भंवरों की उपस्थिति नियंत्रण प्रणाली को प्रभावित कर सकती है, जिससे विनियमन अस्थिर हो जाता है। इस पद्धति पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए और व्यापक रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

06। विशेष सामग्री का उपयोग करें

गुहा का विरोध करने के लिए (जो हनीकॉम्ब जैसे छोटे छेदों का कारण बनता है) और कटाव (जो सुव्यवस्थित खांचे बनाता है), विशेष सामग्री जो गुहिकायन और कटाव के प्रतिरोधी हैं, का उपयोग थ्रॉटलिंग घटकों के लिए किया जा सकता है।

इन विशेष सामग्रियों में 6YC-1, A4 स्टील, स्टेलाइट, हार्ड मिश्र धातु आदि शामिल हैं। संक्षारण प्रतिरोध के लिए, अच्छे यांत्रिक और भौतिक गुणों के साथ अधिक संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कि रबर, टेफ्लॉन, सेरामिक्स, मोनल और हेस्टेलॉय मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है।

07। ठीक से वाल्व संरचना का चयन करें

वाल्व संरचना को बदलना या लंबे जीवनकाल के साथ वाल्व का चयन करना दीर्घायु में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, भूलभुलैया वाल्व, मल्टी-स्टेज वाल्व, एंटी-कैविटेशन वाल्व और संक्षारण प्रतिरोधी वाल्व का उपयोग करना।

उपयोग के दौरान नियंत्रण वाल्व के फायदे हैं:

त्वरित कार्रवाई, विभिन्न समायोजन कमांड को तुरंत पूरा करने में सक्षम।

जब वायवीय एक्ट्यूएटर्स के साथ उपयोग किया जाता है, तो वे एक बड़ी ड्राइविंग बल प्रदान करते हैं।

कठोर कार्य वातावरण में स्थिर प्रदर्शन, सामान्य संचालन सुनिश्चित करना।

उच्च सुरक्षा प्रदर्शन।

नियंत्रण वाल्व के उचित कामकाज और जवाबदेही का उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, ऑपरेशन के दौरान वाल्व विफलताओं को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण और हल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।