नियंत्रण वाल्वों का जीवनकाल कैसे बढ़ाएं?

01. हाई-ओपनिंग ऑपरेशन

नियंत्रण वाल्व को शुरू से ही उच्च उद्घाटन पर काम करने दें, जैसे कि 90%। इस तरह, गुहिकायन, क्षरण और अन्य प्रकार की क्षति मुख्य रूप से वाल्व कोर टिप पर होगी।

जैसे ही वाल्व कोर क्षतिग्रस्त होता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है, और वाल्व धीरे-धीरे थोड़ा बंद हो जाता है। यह प्रक्रिया जारी रहती है, धीरे-धीरे वाल्व को बंद करना और पूरे वाल्व कोर का पूरी तरह से उपयोग करना, जब तक कि कोर रूट और सीलिंग सतहें क्षतिग्रस्त न हो जाएं और वाल्व का उपयोग नहीं किया जा सके।

साथ ही, उच्च उद्घाटन के परिणामस्वरूप बड़ा थ्रॉटलिंग गैप होता है, जो क्षरण को कम करता है। यह मध्य या छोटे उद्घाटन से शुरू करने की तुलना में वाल्व के जीवन को 1-5 गुना तक बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, इस पद्धति का उपयोग करने वाले एक रासायनिक संयंत्र ने वाल्व के जीवनकाल को दोगुना कर दिया।

02. वाल्व प्रतिरोध अनुपात (या दबाव ड्रॉप अनुपात) "एस" कम करें

"एस" को कम करने से, जिसका अर्थ है नियंत्रण वाल्व को छोड़कर सिस्टम घाटे में वृद्धि, वाल्व में दबाव में कमी आती है। वाल्व के माध्यम से प्रवाह को बनाए रखने के लिए, वाल्व का उद्घाटन बढ़ना चाहिए, जबकि वाल्व में दबाव कम हो जाता है, जिससे गुहिकायन और क्षरण कम हो जाता है।

विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं: दबाव ड्रॉप का उपभोग करने के लिए वाल्व के बाद थ्रॉटलिंग छिद्र प्लेट स्थापित करना; या नियंत्रण वाल्व को उसकी इष्टतम कार्य स्थिति में समायोजित करने के लिए पाइपलाइन में मैनुअल वाल्व बंद करना। शुरुआत में छोटे छिद्रों पर काम करने वाले वाल्वों के लिए यह विधि बहुत सरल, सुविधाजनक और प्रभावी है।

03. व्यास कम करें और कार्यशील उद्घाटन बढ़ाएँ

वाल्व के व्यास को कम करके, कार्यशील उद्घाटन को बढ़ाया जा सकता है। विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं:

छोटे आकार के वाल्व को बदलना, उदाहरण के लिए, DN32 वाल्व को DN25 से बदलना।

वाल्व बॉडी को अपरिवर्तित रखना और वाल्व सीट के व्यास को छोटे व्यास से बदलना। उदाहरण के लिए, एक प्लांट ओवरहाल के दौरान, एक रासायनिक संयंत्र ने थ्रॉटलिंग घटक dg10 को dg8 से बदल दिया, जिससे वाल्व का जीवनकाल दोगुना हो गया।

04. क्षति का स्थान बदलें

वाल्व कोर और वाल्व सीट की सीलिंग सतहों और थ्रॉटलिंग सतहों की सुरक्षा के लिए सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हिस्सों को महत्वपूर्ण स्थानों से कम महत्वपूर्ण स्थानों पर ले जाएं। इससे वाल्व के जीवनकाल में सुधार हो सकता है।

05. प्रवाह दिशा बदलें

खुले-प्रवाह प्रकार में, प्रवाह वाल्व कोर खोलने की दिशा में चलता है, और गुहिकायन और क्षरण मुख्य रूप से सीलिंग सतहों को प्रभावित करते हैं, जिससे वाल्व कोर और वाल्व सीट सीलिंग सतहों को जल्दी से नुकसान पहुंचता है। बंद-प्रवाह प्रकार में, प्रवाह वाल्व बंद होने की दिशा में चलता है, और गुहिकायन और क्षरण प्रवाह के बाद थ्रॉटलिंग क्षेत्र को प्रभावित करते हैं, सीलिंग सतहों और वाल्व कोर रूट की रक्षा करते हैं, जिससे वाल्व का जीवन बढ़ जाता है।

नोट: खुले-प्रवाह से बंद-प्रवाह में बदलने से वाल्व "बकबक" (जब वाल्व खोला जाता है) हो सकता है, और भंवरों की उपस्थिति नियंत्रण प्रणाली को प्रभावित कर सकती है, जिससे विनियमन अस्थिर हो सकता है। इस पद्धति पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए और व्यापक रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

06. विशेष सामग्री का प्रयोग करें

गुहिकायन (जो छत्ते जैसे छोटे छिद्रों का कारण बनता है) और क्षरण (जो सुव्यवस्थित खांचे बनाता है) का विरोध करने के लिए, विशेष सामग्री जो गुहिकायन और क्षरण के प्रतिरोधी हैं, का उपयोग थ्रॉटलिंग घटकों के लिए किया जा सकता है।

इन विशेष सामग्रियों में 6YC-1, A4 स्टील, स्टेलाइट, हार्ड मिश्र धातु आदि शामिल हैं। संक्षारण प्रतिरोध के लिए, अच्छे यांत्रिक और भौतिक गुणों वाली अधिक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे रबर, टेफ्लॉन, सिरेमिक, मोनेल और हेस्टेलॉय मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है।

07. वाल्व संरचना का उचित चयन करें

वाल्व संरचना को बदलने या लंबे जीवनकाल वाले वाल्वों का चयन करने से दीर्घायु में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, भूलभुलैया वाल्व, मल्टी-स्टेज वाल्व, एंटी-कैविटेशन वाल्व और संक्षारण प्रतिरोधी वाल्व का उपयोग करना।

उपयोग के दौरान नियंत्रण वाल्व के लाभ हैं:

त्वरित कार्रवाई, विभिन्न समायोजन आदेशों को तुरंत पूरा करने में सक्षम।

जब वायवीय एक्चुएटर्स के साथ उपयोग किया जाता है, तो वे एक बड़ी प्रेरक शक्ति प्रदान करते हैं।

कठोर कार्य वातावरण में स्थिर प्रदर्शन, सामान्य संचालन सुनिश्चित करना।

उच्च सुरक्षा प्रदर्शन.

नियंत्रण वाल्वों की उचित कार्यप्रणाली और प्रतिक्रिया का उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, ऑपरेशन के दौरान वाल्व विफलताओं को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण और समाधान करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

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